镀锡加工处理信赖推荐

三、化学镀Ni-P应用部件1．各类模具：注塑模、橡胶模、玻璃模、电木模、压铸模等。2．石油化工耐腐蚀部件：反应器、阀门、管道、泵体、转子叶片等。镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。3．机械部件：汽车零部件，纺织机械以及各种需耐磨耐腐蚀的机械零部件。如齿轮、齿轮轴、编织针导向杆、大型针盘、针筒。化学镀镍的反应过程是一个自催化的氧化还原过程，镀液中可应用的还原剂有次亚磷酸钠、、胺及肼等。在这些还原剂中以次亚磷酸钠用的多，这是因为其价格便宜，且镀液容易控制，镀层抗腐蚀性能好等优点。

稳定剂：化学镀镍液是一个热力学不稳定体系，常常在镀件表面以外的地方发生还原反应，当镀液中产生一些有催化效应的活性微粒——催化核心时，镀液容易产生激烈的自催化反应，即自分解反应而产生大量镍-磷黑色粉末，导致镀液寿命终止，造成经济损失。在镀液中加入一定量的吸附性强的无机或有机化合物，它们能优先吸附在微粒表面***催化反应从而稳定镀液，使镍离子的还原只发生在被镀表面上。但必须注意的是，稳定剂是一种化学镀镍毒化剂，即负催化剂，稳定剂不能使用过量，过量后轻则降低镀速，重则不再起镀，因此使用必须慎重。这些酶参与生成NADH、无氧糖酵解、三羧循环和由氨基酸释放氮。

在化学镀镍溶液中，有时镀件表面上连续产生的氢气泡会使底层产生条纹或麻点。加入一些表面活性剂有助于工件表面气体的逸出，降低镀层的孔隙率。常用的表面活性剂有十二******盐、十二***磺酸盐和正辛基***钠等。稀土元素在电镀液中可以改善镀液的深镀能力、分散能力和电流效率。研究表明，稀土元素在化学镀中同样对镀液的镀层性能有显著改善。少量的稀土元素能加快化学沉积速率，提高镀液稳定性，镀层耐磨性和搞腐蚀性能。加速剂的使用机理可以认为是还原剂次磷酸根中氧原子被外来的酸根取代形成配位化合物，导致分子中H和P原子之间键合变弱，使氢在被催化表面上更容易移动和吸附。化学镀镍磷合金镀层，硬度可高达HV1000，相当HRC69，具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，镀层结合力好、厚度均匀。镀速快，可达20μm/小时。

3. 镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。　5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。5.环境温度为-10℃～60℃;6.输入电压为220V±22V或380V±38V;7.水处理设备工作噪声应不大于80dB(A)。电器及电子工业：因锡容易焊接，导电性良好，广泛应用在电器及电子需要焊接的零件上。8.相对湿度(RH)应不大于95%;9.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。